En cualquier operación de packing de fruta fresca, el descarte es una variable crítica. Una reducción del 2% en el descarte en una operación que procesa un millón de cajas representa 20.000 cajas más de producto exportable. El impacto económico es enorme.
El descarte que no se puede evitar
Existe un porcentaje de descarte inherente a la calidad de la fruta que llega del campo. Ese descarte no se puede eliminar en el packing. Lo que sí se puede hacer es medirlo correctamente para comunicarlo al campo y trabajar en su reducción en origen.
El descarte que sí se puede evitar
El descarte evitable ocurre por razones que tienen solución: calibración incorrecta de las líneas, criterios de selección inconsistentes entre operarios, fruta que se daña en el proceso por manejo inadecuado, y decisiones de rechazo que no consideran el destino específico de la fruta.
La herramienta más poderosa: los datos de descarte por turno y por línea
Cuando tienes datos de descarte desagregados por turno y por línea, empiezan a aparecer patrones que no son visibles en el promedio general. Una línea específica con descarte consistentemente más alto. Un turno con criterios de selección distintos. Esos patrones son oportunidades de mejora concretas.
El proceso de reducción
Mide el descarte con el detalle suficiente para identificar patrones. Investiga las causas de los patrones que encuentres. Implementa un cambio específico. Mide el impacto. Repite. Este ciclo, bien ejecutado, produce mejoras consistentes sin sacrificar velocidad de procesamiento.